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板式空氣預(yù)熱器的優(yōu)勢(shì)
作者：
admin
來源：
本站
時(shí)間:
2022-05-30 06:36:00
在石油化工以及鋼鐵廠的工業(yè)生產(chǎn)中，加熱爐和工業(yè)鍋爐是主要耗能設(shè)備，耗能約占總體設(shè)備的一半以上。因此如何充分利用加熱爐和工業(yè)鍋爐排放的煙氣余熱，是企業(yè)和都非常重視的方面。板式空氣預(yù)熱器是近幾年出現(xiàn)并迅速超越管式空氣預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的煙氣余熱回收裝置。
板式空氣預(yù)熱器的特點(diǎn)以及相較于管式空預(yù)器，空預(yù)器廠家來為大家解析：
一、熱管式和回轉(zhuǎn)式空預(yù)器普遍存在積灰結(jié)焦、熱管失效、腐蝕、漏風(fēng)、體積龐大等問題，在很多場(chǎng)合已經(jīng)不能達(dá)到增效節(jié)能和環(huán)境保護(hù)的要求。
二、板式空預(yù)器的占地面積小、選材廣、模塊化設(shè)計(jì)方便后期更換、同時(shí)板式的結(jié)構(gòu)使換熱效率高、熱損失小，余熱得到充分回收利用，煙氣回收利用率達(dá)較高。
三、材料上：空預(yù)器廠家在了解了煙氣的含量等工況后，會(huì)根據(jù)煙氣介質(zhì)性質(zhì)和不同煙溫段來選擇空預(yù)器的換熱材質(zhì)。
有耐高溫的、有耐腐蝕的、有既耐高溫又耐腐蝕的等等。且是模塊化設(shè)計(jì)，不管是工藝的改變還是換熱板片模塊的更換，都不會(huì)影響其整體，只需要更換部分模塊即可。不會(huì)影響正常生產(chǎn)使用，也不會(huì)跟管式空預(yù)器一樣，需要整體更換，造成成本增加。
四、板式煙氣預(yù)熱器可以說是，不僅前期成本比管式的要低很多，后期的維護(hù)和更換成本也比管式的要低很多。
五、板間距、板片紋路都對(duì)傳熱系數(shù)和效果產(chǎn)生影響。在這方面板式預(yù)熱器就比管式預(yù)熱器靈活得多。
六、傳統(tǒng)的空氣預(yù)熱器幾乎多為管式結(jié)構(gòu)。在流動(dòng)面積相等的條件下，圓形通道表面積小。管式空氣預(yù)熱器由于結(jié)構(gòu)的限制，管子之間不可能緊密排列，換熱器內(nèi)的部分空間對(duì)換熱不起作用。所以，管式空氣預(yù)熱器的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)不緊湊，單位空預(yù)器容積所提供的傳熱面小，金屬材料消耗量大。
而板式煙氣預(yù)熱器的傳熱板片可以緊密排列，具有非常高的緊湊度。因此采用同樣傳熱面積的空氣預(yù)熱器，板式的傳熱面積大于管式面積，而體積卻小于管式體積。
七、板式空氣預(yù)熱器的阻力特性
1、阻力損失：
管式空預(yù)器中內(nèi)測(cè)氣體，流經(jīng)管子進(jìn)口面時(shí)急劇收縮，流經(jīng)管子出口面時(shí)突然擴(kuò)大，因此造成了大量的局部阻力損失，在預(yù)熱器的阻力損失中占了相當(dāng)大一部分。
而板式空預(yù)器的氣流流動(dòng)截面無變化，傳熱板片也與管子不同，每個(gè)板片的進(jìn)出口加工成流線狀態(tài)，不存在局部阻力損失。
2、壓降損失：
管式空氣預(yù)熱器的氣流經(jīng)過管式外表面時(shí)，在管子的后部形成邊界層脫體，流體在逆壓降梯度的推動(dòng)下，在管子的后部產(chǎn)生大量漩渦，形成機(jī)械能損耗，成為管子外側(cè)氣流的壓降損失。
板式空氣預(yù)熱器由于是直板通道，不存在這種邊界層脫體現(xiàn)象，阻力損失也就相對(duì)較小。氣體流動(dòng)壓降消耗在氣體流動(dòng)阻力上，只有同樣長(zhǎng)度的管式空氣預(yù)熱器的五分之二到五分之三。
板式空氣預(yù)熱器的特點(diǎn)以及相較于管式空預(yù)器，空預(yù)器廠家來為大家解析：
一、熱管式和回轉(zhuǎn)式空預(yù)器普遍存在積灰結(jié)焦、熱管失效、腐蝕、漏風(fēng)、體積龐大等問題，在很多場(chǎng)合已經(jīng)不能達(dá)到增效節(jié)能和環(huán)境保護(hù)的要求。
二、板式空預(yù)器的占地面積小、選材廣、模塊化設(shè)計(jì)方便后期更換、同時(shí)板式的結(jié)構(gòu)使換熱效率高、熱損失小，余熱得到充分回收利用，煙氣回收利用率達(dá)較高。
有耐高溫的、有耐腐蝕的、有既耐高溫又耐腐蝕的等等。且是模塊化設(shè)計(jì)，不管是工藝的改變還是換熱板片模塊的更換，都不會(huì)影響其整體，只需要更換部分模塊即可。不會(huì)影響正常生產(chǎn)使用，也不會(huì)跟管式空預(yù)器一樣，需要整體更換，造成成本增加。
四、板式煙氣預(yù)熱器可以說是，不僅前期成本比管式的要低很多，后期的維護(hù)和更換成本也比管式的要低很多。
五、板間距、板片紋路都對(duì)傳熱系數(shù)和效果產(chǎn)生影響。在這方面板式預(yù)熱器就比管式預(yù)熱器靈活得多。
六、傳統(tǒng)的空氣預(yù)熱器幾乎多為管式結(jié)構(gòu)。在流動(dòng)面積相等的條件下，圓形通道表面積小。管式空氣預(yù)熱器由于結(jié)構(gòu)的限制，管子之間不可能緊密排列，換熱器內(nèi)的部分空間對(duì)換熱不起作用。所以，管式空氣預(yù)熱器的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)不緊湊，單位空預(yù)器容積所提供的傳熱面小，金屬材料消耗量大。
而板式煙氣預(yù)熱器的傳熱板片可以緊密排列，具有非常高的緊湊度。因此采用同樣傳熱面積的空氣預(yù)熱器，板式的傳熱面積大于管式面積，而體積卻小于管式體積。
七、板式空氣預(yù)熱器的阻力特性
1、阻力損失：
管式空預(yù)器中內(nèi)測(cè)氣體，流經(jīng)管子進(jìn)口面時(shí)急劇收縮，流經(jīng)管子出口面時(shí)突然擴(kuò)大，因此造成了大量的局部阻力損失，在預(yù)熱器的阻力損失中占了相當(dāng)大一部分。
而板式空預(yù)器的氣流流動(dòng)截面無變化，傳熱板片也與管子不同，每個(gè)板片的進(jìn)出口加工成流線狀態(tài)，不存在局部阻力損失。
2、壓降損失：
管式空氣預(yù)熱器的氣流經(jīng)過管式外表面時(shí)，在管子的后部形成邊界層脫體，流體在逆壓降梯度的推動(dòng)下，在管子的后部產(chǎn)生大量漩渦，形成機(jī)械能損耗，成為管子外側(cè)氣流的壓降損失。
板式空氣預(yù)熱器由于是直板通道，不存在這種邊界層脫體現(xiàn)象，阻力損失也就相對(duì)較小。氣體流動(dòng)壓降消耗在氣體流動(dòng)阻力上，只有同樣長(zhǎng)度的管式空氣預(yù)熱器的五分之二到五分之三。
