電弧爐作為一種重要的冶煉設(shè)備，在鋼鐵、有色金屬和非金屬礦等行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，在此過程中會排出的煙氣量會大幅度增加，溫度高可達1400℃以上，高溫?zé)煔怙@熱攜帶的熱量是總能量的六分之一以上，因此電弧爐煙氣余熱回收技術(shù)應(yīng)運而生。

一、電弧爐煙氣特點

在冶煉過程中，煙氣的流量、溫度、含塵量在不斷的變化中。其中以氧化期的煙氣溫度高，流量大，含塵量多；在出鋼期的煙氣溫度低，流量小，含塵量也小。其粒度通常小于20μm，附著性強、沖刷力大，用傳統(tǒng)余熱回收工藝常常出現(xiàn)系統(tǒng)堵塞、設(shè)備沖刷損壞等問題。導(dǎo)致煙氣參數(shù)的周期變化給煙氣的余熱利用帶來了一定的難度。

二、電弧爐煙氣余熱利用現(xiàn)狀

目前工業(yè)生產(chǎn)中仍有大量的電弧爐熱量為未得到余熱回收，僅小部分做到了熱回收利用，隨著工業(yè)化進場的加快，重工業(yè)面臨轉(zhuǎn)型注重資源再利用，電弧煉鋼煙氣余熱浪費的情況得到重視，如何將這部分高溫?zé)煔獬浞只厥?，變廢為寶成了解決問題的主要思路。

三、電弧爐煙氣余熱回收設(shè)備選型

電弧爐煙氣余熱回收目前會采用余熱回收技術(shù)進行再利技術(shù)，該系統(tǒng)采用板式結(jié)構(gòu)作為主部件，高溫?zé)煔庠谄鋬?nèi)部與其他低溫介質(zhì)傳遞熱量，由于近幾年來技術(shù)的迅速發(fā)展，設(shè)備具有傳熱速率快，熱效高和運行維護費用較低等優(yōu)勢，被廣泛應(yīng)用于余熱回收的多個領(lǐng)域。

四、使用優(yōu)勢

電弧爐煙氣余熱回收設(shè)備的投入使用讓電爐煙氣更加穩(wěn)定，為除塵創(chuàng)造條件，降低除塵系統(tǒng)運行成本和企業(yè)的生產(chǎn)成本。板式結(jié)構(gòu)下煙氣在換熱時具有氣流通暢、阻力小、易清灰等優(yōu)勢，而且煙氣利用效率變高，后期的維護成本變低，能為企業(yè)及社會帶來切實的利益。

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